為了砌筑熱工窯爐中使用的硅酸鋁耐火材料，采用粘土質、莫來石質及莫來石剛玉質火泥，其中AL2O3含量為l8％~85％。此類火泥按照之前生產的，通常在使用前直接用水調制。眾 所周知，優(yōu)質火泥應當具有一系列工藝性能，其中最主要的是與砌體之間的冷態(tài)粘結強度， 以及在干燥、烘爐及工作溫度下操作時火泥與耐火材料之間的粘結強度。此外，火泥膠泥應 當具有足夠的塑性、很好地填滿磚縫、而且在受到荷重時不流淌，以及在較長時間內不應當變稠。用水調制的硅酸鋁火泥的缺點是與砌體之間的冷態(tài)粘結機械強度較低，致使爐襯施工 時間延長，而且在砌筑爐襯(例如砌爐頂 )時有可能掉磚。

本公司生產的硅酸鋁火泥添加一定量的促凝劑，保證火泥與砌體之間具有較高的冷態(tài)粘結強度，而且在使用溫度超過1350℃時具有足夠的強度。作為火泥的混合劑可以采用水以及水玻璃、正磷酸、工業(yè)聚磷酸鈉、鋁鉻磷酸鹽結合劑等的水溶液，濃度均為1.2～1.25g/cm³。在一些用水玻璃溶液調制的火泥混合物中，為了提高其強度性能及生成硅膠，加入0.5％～1.0％含鈣的加入劑牌號為75的高鋁水泥或礬土水泥。

作為試驗火泥用于砌筑噴鍍金屬車間的重整爐、管道及豎爐用1.0輕質粘土磚、牌號95剛玉制品及致密粘土磚上，切下38mm×38mm×12mm的墊板，向其上涂一層火泥膠泥(1.0～1.5mm厚 )，并粘結起來，在自然條件下干燥24小時于1000℃及1350℃下燒成保溫2小時隨后測定火泥與墊板之間的冷態(tài)粘結強度，以及在氧化性及還原性氣氛中煅燒后火泥與墊板之間的粘結強度。

向硅酸鋁火泥中加入鋁鉻磷酸鹽結合劑和水溶液時，砌筑用膠泥很快變稠或變硬，就是說實際上已不能用。用水玻璃或正磷酸水溶液調制的火泥的特點是具有足夠的流散性，儲存12小時以后不變稠，具有足夠的保水性能而且不從砌體磚縫中流出。采用濃度為1.2~1.25g/cm³的H2 P04和水玻璃水溶液作混合劑，并且向干的粘土火泥或莫來石火泥中加入0.5％~1．0％ 高鋁水泥或礬土水泥時，火泥與墊板之間的冷態(tài)抗剪粘結強度及煅燒后的抗剪粘結強度最大。

上述火泥膠泥與粘土耐火材料之間的冷態(tài)抗剪強度為1.9～2.3MPa，而在氧化性氣氛中在 1350℃煅燒后的抗剪強度為5.5～7.OMPa。應當指出，在整個范圍內用莫來石火泥砌筑的磚縫的強度指標高于用粘土火泥砌筑的磚縫的該項指標，而在還原性氣氛中試驗后火泥與耐火材料之間的粘結強度稍低于在氧化性氣氛中的強度，但其絕對值仍相當高。