微膨脹耐火澆注料是采用粘土結(jié)合和低水泥澆注料技術(shù)而開發(fā)的新型耐火澆注料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設(shè)備上，取得了滿意的經(jīng)濟效益。

   軋鋼加熱爐種類繁多，數(shù)量龐大，使用溫度一般在1400℃一下，且間歇操作即1~3個月停爐降溫一次，一邊撿些軋機或清除爐內(nèi)氧化鐵皮渣。在20世紀90年代，直接用低發(fā)熱值高爐或發(fā)生爐煤氣作燃料，建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐，空煤氣預(yù)熱溫度達到1000℃以上。爐子熱效率高、節(jié)約能源、加熱質(zhì)量好，故該爐型得到迅速發(fā)展。應(yīng)當指出，內(nèi)墻蓄熱式加熱爐的爐墻內(nèi)，設(shè)有空氣和煤氣通道，對其耐火材料要求較高，腔體間襯體不得有裂縫，以防空煤氣竄漏。

   軋鋼加熱爐使用溫度低、間接操作和構(gòu)造較復(fù)雜，對使用的耐火材料要求是：AL2O3含量低、強度適中、抗熱震性好和燒后線變化成微膨脹。微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料克服了粘土結(jié)合耐火澆注料強度低和燒后線收縮等缺點，也避免了低水泥耐火澆注料致密性高和強度大的毛病，采用二、三級礬土熟料、莫來石粉、剛玉粉、膨脹劑和燒結(jié)劑等材料，配置成微膨脹、中溫易燒結(jié)的新型耐火澆注料，其性能表見（下表）

（表）微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料的性能

   從表中看出，澆注料的AL2O3含量約為60%，足以滿足加熱爐工作的需要。因為AL2O3高，澆注料的抗熱震穩(wěn)定性不好，易產(chǎn)生剝落：澆注料的強度比粘土結(jié)合耐火澆注料高，又大大低于低水泥耐火澆注料。因為強度高，易炸裂和剝落，比例與加熱爐的使用：澆注料1400℃燒后線變化均為正值，在使用中有微膨脹，能防止爐襯裂紋的產(chǎn)生和減少熱熱剝落。對于內(nèi)腔蓄熱式加熱爐來說，尤為重要。微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料的應(yīng)用正在逐漸的推廣開來。